杨世芳，聂红亮，游中流

( 湖北大学化学与材料科学学院，武汉 430062)


摘要：介绍了实木家具涂料涂装的整个工艺 ( 开放型 ) ，包括木材表面的处理、涂料的选用、涂装上色、涂装管理等问题。

关键词：涂装工艺；涂料；表面处理；家具

O 引 言

实木家具的表面涂饰是家具生产中除造型设计以外，影响其产品质量的重要因素。这是因为家具在人们的日常生活中除了给人们实际的使用价值外，还提供一定的观赏性。家具的表面涂饰就是提供这种工艺观赏性的一种施工操作工艺。同样的木材同样的造型，由于表面涂饰时采用不同的施工工艺，会获得不同的涂饰效果，产生不同的市场效应。实木家具涂装过程一般是从成品素材 ( 又称白坯 ) 到抛光修饰这一过程。实际上，素材的前处理亦非常关键，家具涂装在实际生产过程中常常要全面考虑树种材质、涂料及辅助材料、涂装环境、涂装方法、涂装工艺流程、施工技术等诸多因素心 。

1 实验部分

1 ． 1 原料与设备

实验用主要原料及配方如表 1 所示。

主要工具：口径 1 ． 3 — 1 ． 5 mm 喷枪 3 把， 1 ． 6 MPa 空压机 1 台。


1 ． 2 涂装工艺操作

1 ． 2 ． 1 白坯工艺

(1) 粗磨：将贴皮木板粗磨，清点数量，做好编号，同时检查是否有破皮等质量问题。

(2) 水灰：粗磨过后，用 240 砂纸打磨，用力要均匀，不能磨穿木皮，打磨至光滑，不能有毛刺，不能有划伤。再用气管将粉尘从木眼中吹出来。刮一遍水灰，水灰浓度为糊状花梨色。

(3) 打磨、擦底油：待水灰干后，用 240 砂纸将面上、边上水灰磨掉，再擦底油。擦底油时，不能流油，浓度为底油房喷油稍稀一点为准 ( 若做封闭产品需擦二次水灰 ) 。

(4) 打磨擦色：用 240 砂纸打磨，注意上面不能有划伤、磨穿现象。吹灰干净后，根据要实验的颜色擦色。擦色时，不能漏擦、擦花，注意颜色统一均匀。

1 ． 2 ． 2 底油工艺

(1) 检查：经过白坏工序后，应认真检验每一块

板件，做到无划伤、碰伤、磨穿、不平、木皮沟缝、颜色不均匀等质量问题。

(2) 调油：按照实验前拟定的方案配油，注意不要多配，用多少配多少，不能浪费。

(3) 喷油：将木板平放在工作架上，先喷正面，后喷反面；用气嘴把木板上的灰尘吹干净，边吹边用布擦一擦，使沾附在工件上的灰尘彻底消除；再用调好的 PU 底漆装在枪灌中，调试好出油量与气量即可进行喷涂。如果喷正反面则注意正反面用油一致，喷一个“ 十” 字即可。

(4) 干燥：喷涂后 8 h 干燥。

1 ． 2 ． 3 修补工艺

经过上道工序后，在进行下道工序前要注意检查有没有不平、气泡、流油等质量问题。

若有缺陷，需用快干胶或腻子将木板上的小裂缝缺陷补平，干后先用力刨平，然后用砂纸磨平，如有磨穿底油的板件或磨穿底色的板件需补油后上色。

1 ． 2 ． 4 喷色工艺

(1) 检查：修补工序后的木板，检查是否存在不平、波纹、针眼、封闭不全、开放欠佳、木眼不均、沟缝、磨穿、残胶、螺旋纹、残留腻子、划伤、碰痕、起泡等质量问题。若有不合格木板，剔除掉。

(2) 喷涂：按实验前确定的颜色方案，按颜色的配比比例进行配色，保证配色的准确。把工件上的灰尘用气嘴、海绵扫彻底清除干净。选用口径 1 ． 3 ～ 1 ． 5 mm 的喷枪，着色进行喷涂，油量调至合适，实验用木件一般喷 3 ～ 4 遍即两个十字为宜，应顺木纹方向喷涂，要均匀，喷涂同时注意对准色板。

(3) 对色：与色板不得有差色，木板不得有整体色差，应保证颜色均匀一致。

1 ． 2 ． 5 面油操作

(1) 检查：进行下道工序前要检查有色差、封闭不全、针眼、修补磨穿底油、流油、木皮起泡等质量问题，拿木板时要小心轻放，喷涂面注意要时刻向上。

(2) 打磨：用 600 的砂纸打磨。打磨时首先要用砂纸与砂纸面互搓，使砂纸磨细，打磨要顺着板件的木纹磨，拿砂纸的手要在板件上压平，才能使板件磨得均匀，如砂纸上有油漆点就再用砂纸与砂纸互搓。注意不要磨穿颜色。

(3) 喷油操作：把板件上的灰尘吹干净，但要注意先喷内后喷外。喷内时要注意把边喷好，喷外面时 不喷边。木板一般喷二道，如板件上有灰尘，就用大 头针轻轻擦去。喷枪喷油的距离在 l5 ～ 25 cm 左右，喷油要喷成一条直线才能喷得均匀。

喷好的板件等待 5 min 后用双手端平放在架子上，经过 8 h 干燥后检查木板质量是否合格，如不合格分析存在的问题。

2 结语

采用上述涂装工艺做出的胡桃木面板，涂色均匀、光滑，开放效果显著，涂装质量比相关家具厂的产 品要好。